Stock de seguridad: cuánto colchón mantener

Cubre una parte del riesgo de que retires más de lo previsto o que el suministro tarde más que el plazo esperado. No elimina toda posibilidad de faltante: representa una decisión entre el costo operativo de parar y el costo de conservar material adicional.

No confundas la reserva con la demanda normal durante el reabastecimiento. El punto de reorden suma ambas cosas: demanda esperada durante el plazo más seguridad. Para que los retiros sean analizables, registra fecha, cantidad y artículo en FIGRA Cloud. El historial de entradas y salidas puede consultarse con un kardex.

En consignación FIGRA los niveles y la reposición se acuerdan en el servicio.

Si todavía no tienes datos para un modelo estadístico, usa el método de escenarios: reserva = demanda diaria máxima × plazo máximo − demanda diaria media × plazo medio. Comparas el peor caso razonable que ya observaste con lo que esperas en condiciones normales; la diferencia es el colchón. Si el resultado es negativo, la reserva es cero y conviene revisar si los datos son coherentes.

Ejemplo hipotético: retiras en promedio 10 unidades por día y el proveedor tarda 5 días; en un periodo complicado retiraste 12 por día y la entrega tardó 7. La reserva es 12 × 7 − 10 × 5 = 84 − 50 = 34 unidades, y el punto de reorden queda en 10 × 5 + 34 = 84 unidades. Si solo variara el plazo (10 por día en ambos casos), la reserva sería 10 × 7 − 10 × 5 = 20. Este método no cuantifica la probabilidad de faltante: valida el escenario con los responsables y ajusta después de observar el desempeño.

Cuando tienes varias semanas de retiros diarios puedes medir cuánto se aleja el consumo de su promedio. La fórmula habitual con plazo fijo es: stock de seguridad = z × σ × √L, donde σ es la desviación estándar de la demanda diaria, L el plazo de reposición en días y z el factor del nivel de servicio por ciclo que elijas: 1.28 para 90%, 1.64 para 95%, 1.96 para 97.5% y 2.33 para 99%.

Ejemplo hipotético: σ = 3 unidades por día y plazo de 5 días (√5 ≈ 2.236). Con 95% de nivel de servicio, 1.6449 × 3 × 2.236 ≈ 11.03, que se redondea hacia arriba a 12 unidades. Con 99% resulta 2.3263 × 3 × 2.236 ≈ 15.6, es decir, 16 unidades: cada punto de servicio adicional cuesta cada vez más inventario. El nivel de servicio por ciclo es la probabilidad de no quedarte sin material durante una reposición, no el porcentaje de piezas surtidas.

La fórmula supone demanda diaria independiente, distribución aproximadamente normal y plazo constante. Si el plazo también varía mucho o el consumo es intermitente (muchos días en cero y retiros grandes ocasionales), el resultado puede quedarse corto; en esos casos combínalo con el método simple y con la opinión de mantenimiento. La guía de control de inventarios explica cómo obtener retiros diarios confiables.

Una salida diaria estable y un proveedor consistente suelen permitir una reserva menor que un artículo con picos de consumo y plazos irregulares. También influye la criticidad: una pieza que detiene un equipo puede justificar mayor protección que un insumo sustituible, siempre con aprobación y límites de espacio.

Separa causas distintas en vez de esconderlas en un número: variación de demanda, variación del plazo, calidad, lote mínimo, calendario de entrega o una contingencia puntual. Si el pico fue una orden única, anótalo y evita convertirlo automáticamente en consumo recurrente. La clasificación ABC prioriza por valor anual; no sustituye la criticidad de mantenimiento o seguridad.

Para EPP considera cobertura por tallas y turnos en seguridad.

Empieza con claves que combinan consumo frecuente, reposición incierta o impacto alto ante un faltante. Según el proceso pueden ser lubricantes, refacciones, herramientas manuales o equipo de seguridad. Un insumo de baja rotación también puede ser crítico; documenta esa razón aparte del valor de consumo.

Con máximos y mínimos traduces la política a niveles operativos y cantidades de reposición. Si un proveedor coloca material en tu sitio, la consignación define propiedad, corte y reposición en el contrato; las fórmulas de planeación no cambian esos acuerdos.

Los niveles se apoyan entre sí: revisa también punto de reorden, inventario ABC, kardex de inventario y máximos y mínimos. El pilar de almacenes a consignación explica cómo FIGRA opera el almacén en tu sitio y, en la consignación FIGRA, pagas por consumo en cada corte con mínimos, máximos y retiros registrados en FIGRA Cloud.