Máximos y mínimos de inventario

El mínimo es un umbral de acción: al alcanzarlo debes revisar disponibilidad y activar reposición según la política acordada. El máximo es un tope objetivo al que buscas regresar al reabastecer. La posición de inventario, que considera existencias disponibles, pedidos en camino y compromisos, ayuda a decidir cuánto falta para el objetivo.

Una regla sencilla es mínimo = demanda durante el plazo + reserva de seguridad; máximo = mínimo + cantidad de reposición objetivo. La cantidad puede ser cobertura de un periodo, lote económico definido por compras o múltiplo del empaque. No uses una fórmula sin comprobar que el resultado cabe en el almacén y que el proveedor puede surtirlo.

Ejemplo hipotético: consumes 6 unidades por día, el plazo de reposición es 4 días y la reserva definida es 10 unidades. El mínimo es 6 × 4 + 10 = 34 unidades. Si tu política busca volver a cubrir 10 días de demanda más la reserva, el máximo es 6 × 10 + 10 = 70. Al caer la posición a 34, la diferencia para llegar al máximo es 36; valida presentaciones y pedidos pendientes antes de emitir una orden.

En este ejemplo, si tienes 20 unidades disponibles y 14 confirmadas en camino, la posición suma 34. La señal ya se alcanzó aunque el conteo físico muestre 20. Si el pedido se coloca por 36 y durante el tránsito hay nuevos retiros, actualiza la posición; no dupliques una reposición que ya está confirmada.

En un sistema de revisión continua, el mínimo puede equivaler al punto de reorden: consumo esperado durante el plazo más stock de seguridad. Para entender cada componente revisa la guía de punto de reorden y la de stock de seguridad. Una política de revisión periódica puede requerir protección por el plazo más el tiempo hasta la siguiente revisión, así que no copies el mismo mínimo sin identificar cómo se revisa el inventario.

El kardex aporta consumos y saldos. El análisis ABC puede ayudarte a determinar qué claves revisar con mayor frecuencia.

El equipo de protección personal requiere una planeación ligada a personas, tareas, turnos y tallas. Guantes, lentes, respiradores, cascos o calzado no son intercambiables por talla o especificación. Calcula la demanda con entregas históricas y altas previstas, valida requisitos internos de seguridad y mantén una reserva accesible para nuevas incorporaciones o reemplazos autorizados.

No uses una cifra agregada de EPP para justificar que cada talla está disponible. Lleva el saldo y el consumo por modelo, talla y ubicación, y controla caducidad cuando aplique. Puedes explorar el catálogo de seguridad industrial como referencia de familias; la selección debe corresponder al riesgo y al equipo aprobado para la tarea. También puedes aplicar estos criterios a lubricantes, refacciones y herramientas manuales.

Los mínimos y máximos también sirven para controlar almacenes a consignación, con responsabilidades y propiedad definidas contractualmente. En la consignación FIGRA los productos y niveles se acuerdan para el sitio y se coordina la reposición; el corte valida consumos registrados. En un almacén con tus proveedores, tu equipo conserva la decisión y compra directamente. En ambos casos, el umbral necesita datos correctos de retiro y existencias.

Antes de implementar, acuerda quién cuenta, quién solicita, cómo se manejan faltantes y qué ocurre con material lento. Los niveles no sustituyen el kardex ni el historial, y una clase ABC no debe cancelar cobertura necesaria para seguridad o continuidad.

Los niveles se apoyan entre sí: revisa también punto de reorden, stock de seguridad, inventario ABC y kardex de inventario. El pilar de almacenes a consignación explica cómo FIGRA opera el almacén en tu sitio y, en la consignación FIGRA, pagas por consumo en cada corte con mínimos, máximos y retiros registrados en FIGRA Cloud.