Punto de reorden: cuándo volver a comprar

Es el nivel de inventario que dispara una acción de compra o resurtido. No es una fecha fija ni una cantidad que se aplique igual a todos los artículos: depende de cuánto consumes y de cuánto tarda en llegar la reposición. Si esperas a que una pieza se agote para pedirla, el plazo de entrega se convierte en un periodo sin material.

Para administrarlo por clave y ubicación necesitas movimientos confiables. FIGRA Cloud registra entradas y retiros con usuario y folio. En un almacén con tus proveedores conservas tus compras; en la consignación FIGRA el resurtido y el corte se acuerdan contigo.

La selección de artículos y responsables se precisa en la implementación.

Usa esta relación: punto de reorden = consumo promedio por periodo × plazo de entrega en periodos + stock de seguridad. Mantén consistentes las unidades. Si el consumo está en piezas por día, expresa el plazo en días; si el proveedor informa semanas, convierte el consumo a piezas por semana o convierte el plazo a días.

Ejemplo hipotético: una planta retira 8 filtros al día y el plazo habitual de reposición es de 6 días. La demanda en el plazo es 8 × 6 = 48 filtros. Si defines un colchón de 12 filtros por variación, el punto de reorden es 48 + 12 = 60. Cuando la posición de inventario llegue a 60, revisa y solicita la reposición correspondiente; no esperes a que el anaquel llegue a cero.

La existencia física es solo una parte. Para decidir, calcula la posición de inventario: disponible más pedidos confirmados en tránsito menos compromisos o reservas. Si tienes 24 filtros disponibles y 36 confirmados en camino, tu posición es 60; si el umbral es 60, ya corresponde evaluar el pedido aunque el anaquel solo muestre 24.

No cuentes como disponible una pieza dañada, vencida o apartada para una orden. Registra ajustes y devoluciones para que el sistema represente el estado utilizable. Un kardex de inventario ayuda a reconstruir entradas, salidas y saldo; el stock de seguridad explica el colchón que agregas.

El umbral puede revisarse con máximos y mínimos cuando se defina cuánto reponer.

La fórmula anterior supone revisión continua: alguien mira la posición de inventario con cada retiro y actúa en cuanto cruza el umbral. Si tu equipo solo revisa un día fijo, el material debe alcanzar para el plazo de entrega más el tiempo que pasa hasta la siguiente revisión. En ese caso el nivel de disparo es demanda diaria × (plazo + periodo de revisión) + stock de seguridad.

Con los datos del ejemplo (8 filtros al día, 6 días de plazo y 12 de colchón), una revisión cada 7 días da 8 × (6 + 7) + 12 = 116 filtros. La diferencia contra los 60 de la revisión continua es el inventario extra que mantienes por mirar el anaquel con menos frecuencia. Registrar cada retiro al momento te acerca a la revisión continua sin contar a mano todos los días; la guía de control de inventarios explica cómo ordenar esos registros y la de gestión de almacenes cómo asignar quién revisa y quién autoriza el pedido.

La lógica aplica a consumibles repetitivos, pero cada clave puede tener reglas distintas por criticidad, espacio y plazo. En mantenimiento puedes revisar lubricantes, refacciones y herramientas manuales. Para equipo de protección personal conviene evaluar además la disponibilidad por persona, talla y requisito operativo en seguridad industrial.

Consulta el inventario ABC para enfocar el seguimiento donde el valor de consumo anual sea mayor.

Los niveles se apoyan entre sí: revisa también stock de seguridad, inventario ABC, kardex de inventario y máximos y mínimos. El pilar de almacenes a consignación explica cómo FIGRA opera el almacén en tu sitio y, en la consignación FIGRA, pagas por consumo en cada corte con mínimos, máximos y retiros registrados en FIGRA Cloud.